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Präzise Bestimmung des spezifischen Widerstandes von Pulvern
Das Pulvermesssystem PD-600 von Nittoseiko Analytech ermöglicht eine präzise und reproduzierbare Bestimmung des spezifischen elektrischen Widerstands von Pulvern unter definierten Druckbedingungen. Der Messbereich reicht von sehr niedrigen Presskräften ab 0,01 kN bis hin zu 20 kN und deckt damit ein breites Anwendungsspektrum in Forschung, Entwicklung und Qualitätssicherung ab.
Das System besteht aus einer geschlossenen Druckkammer, speziell entwickelten Messelektroden sowie einer automatischen Hydraulikeinheit zur exakten Druckregelung. Eine integrierte Vakuumpumpe unterstützt sowohl das gleichmäßige Befüllen des Probenzylinders als auch die effiziente Reinigung der Messkomponenten. Dadurch werden stabile Messbedingungen und eine hohe Reproduzierbarkeit der Ergebnisse gewährleistet.
Allgemeine Informationen zur Pulvermessung
Die Messung von Pulvern ist in vielen industriellen und wissenschaftlichen Bereichen von großer Bedeutung. Sie ermöglicht die genaue Bestimmung physikalischer Eigenschaften wie des spezifischen Widerstandes, der Dichte und der Partikelgrößenverteilung. Diese Informationen sind entscheidend für die Entwicklung und Optimierung von Materialien und Prozessen in verschiedenen Branchen. Durch präzise Messverfahren können die Eigenschaften von Pulvern analysiert und verbessert werden, was zu höherer Effizienz und Qualität der Endprodukte führt.
Messbereiche des Pulvermesssystems
Das Pulvermesssystem PD-600 ermöglicht die Bestimmung des spezifischen Widerstands sowohl im niederohmigen als auch im hochohmigen Bereich durch die Geräte HIRESTA UX bzw. LORESTA GX nach den bewährten Verfahren.
- Messgerät Hiresta: hochohmiger Messbereich 103-1014Ω, Ringelektroden Messmethode mit bis zu 1000 V
- Messgerät Loresta: niederohmiger Messbereich 10-4-107Ω, 4-Punkt Messmethode
Diese Geräte ermöglichen eine umfassende Analyse pulvriger Messobjekte, wodurch die genaue Bestimmung des spezifischen Widerstands und die Optimierung von Materialeigenschaften sichergestellt werden. So kann das Pulvermesssystem PD-600 entscheidend dazu beitragen, die Qualität und Effizienz in verschiedenen Anwendungsbereichen zu steigern.
Die Funktionen sind wie folgt
Einfüllen der Probe
Die pulvrige Probe wird mit Unterstützung einer integrierten Vakuumpumpe in die Zylinderform der Messkopfeinheit gefüllt. Diese Pumpe gewährleistet zudem eine gute Wiederholbarkeit der Schüttdichte.
Einlegen der Messeinheit
Ein hochpräziser Drucksensor in Verbindung mit den innovativen Messsonden (4-Pin / Ringelektrode) ermöglicht äußerst präzise Messergebnisse und gewährleistet eine sehr gute Wiederholbarkeit.
Pressdruck definieren
Der Pressdruck, der durch die automatische Hydraulikpumpe auf das Messobjekt ausgeübt wird, kann vorab festgelegt werden. Messschritte sind im Bereich von 0,01 bis 20 kN möglich.
Messung
Der Pressdruck, der durch die automatische Hydraulikpumpe auf das Messobjekt ausgeübt wird, kann vorab festgelegt werden. Messschritte sind im Bereich von 0,01 bis 20 kN möglich.
Diagramm
Nach der Messung können die Daten zusätzlich in ein Diagramm übertragen werden, das die elektrische Leitfähigkeit der Messprobe in Abhängigkeit vom Pressdruck darstellt.
Beispiel von der Genauigkeit von Wiederholungsmessungen
Pulvermessung mit dem PD-600
Anwendungsbereiche des Pulvermesssystems PD-600
Das Pulvermesssystem PD-600 findet breite Anwendung in der Batterieforschung , wo hochwertige Leitadditive und Kohlenstoffe eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung leistungsfähiger Batterien spielen. Um die Reichweite, Ladezeit und Lebensdauer von Lithium-Ionen-Batterien zu verbessern und gleichzeitig einen ressourceneffizienten Umgang mit den Produktionsmaterialien zu gewährleisten, sind ständig neue Formulierungen erforderlich.
Artikel: Pulvermesssystem PD-600 – mit Präzision zu besseren Batterien >>
Weitere wichtige Anwendungsgebiete sind die Forschung und Entwicklung von Funktions- und Effektpigmenten sowie thermoplastischen Pulvern. Darüber hinaus wird das Pulvermesssystem in der Produktionstechnik und Qualitätskontrolle eingesetzt, insbesondere auch in der Pharmabranche.
Pulvrige Substanzen von Kohlenstoffprodukten:
- Materialien für Elektroden in wiederaufladbaren Batterien sowie für Kondensatoren
- Kohlenstoffbasierte Werkstoffe für Widerstände und Isolationsanwendungen in der Elektronik
- Technische Kohlenstoffmaterialien wie Graphit, Koks, Kohlenstofffasern und Kohlenstoff-Nanofasern
- Rußtypen (z. B. Leitruß, Industrieruß, Leitfähigkeitsruß) zur Einstellung elektrischer Eigenschaften
- Leitfähige Additive auf Kohlenstoffbasis zur Modifikation von Polymeren und Beschichtungen
- Pulvermaterialien wie Graphit, Carbon und Holzkohle zur Analyse des spezifischen Widerstands
- Lithium-Metalloxide als funktionale Materialien in Energiespeicheranwendungen
Metallische Pulver:
- Metallpulver für Batterieelektroden und Dünnschichtanwendungen (z. B. Kupferpulver, ITO-Pulver)
- Metallische Werkstoffe und Pulverlegierungen wie Kupfer, Zink, Bronze und Aluminiumoxid für technische Anwendungen
- Edelmetallpulver (z. B. Silber, Gold, Platin) für Sensorik, Medizintechnik und gedruckte Elektronik
- Metallpulver für Implantate und funktionale Oberflächen mit definierten elektrischen Eigenschaften
- Leitpasten und elektrisch leitfähige Farben auf Metallbasis für Beschichtungen und elektronische Bauteile
- Pulverbasierte Materialien zur Analyse von elektrischem Widerstand und Leitfähigkeit in Entwicklung und Qualitätssicherung
Materialien für Lithium-Ionen-Batterien:
- Aktivmaterialien für positive und negative Elektroden zur Einstellung elektrochemischer und elektrischer Eigenschaften
- Kathodenmaterialien wie LCO (Lithium-Kobalt-Oxid), NCM (Lithium-Nickel-Kobalt-Mangan-Oxid) und LFP (Lithium-Eisen-Phosphat)
- Pulverbasierte Elektrodenwerkstoffe zur Analyse von Leitfähigkeit, Verdichtungsverhalten und Prozessstabilität
- Kombinationen aus Aktivmaterialien und leitfähigen Additiven zur Optimierung der elektrischen Performance
- Materialien für Energiespeicheranwendungen mit hohen Anforderungen an Reproduzierbarkeit und Qualitätssicherung
Medizintechnik / Pharmaindustrie:
- Leitfähige Additive in Polymeren für medizinische Gerätegehäuse und ESD-Anwendungen
- Pharmazeutische Wirkstoff- und Hilfsstoffe (API, Excipient) zur Analyse von Verdichtungsverhalten und Prozessstabilität
- Keramische Pulver für Sensorik, Aktorik und implantierbare Komponenten
Andere Bereiche:
- Thermoplastische Pulver zur Bewertung von Materialeigenschaften und Verarbeitbarkeit
- Feinstäube und technische Stäube zur Analyse von elektrischem Verhalten und Verdichtung
- Pigmente (z. B. Effektpigmente, Metallpigmente, Farbpigmente) zur Charakterisierung funktionaler Beschichtungen
- Druckertoner und magnetische Materialien (z. B. Ferrite) für elektrostatische und elektronische Anwendungen
- Beschichtungsmaterialien für Folien (z. B. Polyester-, PET- und Etikettenfolien) mit definierten elektrischen Eigenschaften
- Lebensmittelpulver zur Untersuchung von Prozessverhalten und Materialhomogenität
Technische Spezifikationen des Pulvermesssystems
Die folgenden Spezifikationen geben Ihnen einen detaillierten Überblick über die technischen Eigenschaften und Einsatzparameter des Systems. Sie bilden die Grundlage für eine präzise, reproduzierbare und normgerechte Messung elektrischer Eigenschaften von Pulvern unter definierten Bedingungen.
| Messmethode | Konstantstrom / -spannung Methode |
| Messgeräte | Niederohmiger Bereich – Loresta-GX ( 10-4-107 Ω) Hochohmiger Bereich – Hiresta-UX ( 103-1014 Ω) |
| Spannungsversorgung | AC 90 – 240V / 50 – 60Hz |
| Druckbereich | 0.01kN – 20kN (ca. 60MPa) |
| Hydraulikeinheit | automatisch |
| Messkopfeinheit | 20mm (Ø) x 40mm (L) |
| Messkopftypen | 4-Pin Elektrode (Elektrodenabstand: 3mm) Ringelektroden (Ø 20mm) |
| Haupteinheit | 450mm x 340mm x 580mm (B x T x H) / 42kg |
| Hydraulikeinheit | 570mm x 370mm x 320mm (B x T x H) / 29kg |
| Erforderliches Zubehör | Window-PC mit Excel |
| EC Declaration | Geräte inkl. EC Declaration of Conformity (CE Marking) / UK Declaration of Conformity (DoC): Alle unsere Geräte erfüllen die geltenden europäischen und britischen Normen für Sicherheit und Qualität. |
| Konformitätsnormen | EN 61000-6-3:2007, EN 61000-6-1:2019, EN 61010-1:2010/A1:2019, EN IEC 63000:2018 |
| Gewährleistung | Unsere Geräte sind durch eine 12-monatige Gewährleistung abgesichert. |
Ruß
Messung mit Loresta-GX
Thermoplast Compound
Messung mit Loresta-GX
Staub
Messung mit Hiresta-GX II
Graphit
Messung mit Loresta-GX
Dämmschichtbildender Schaumstoff
Messung mit Loresta-GX
Titanoxid
Messung mit Loresta-GX
Siliciumcarbid
Messung mit Loresta-GX
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